El uso de los copoliésteres, un factor clave en el proceso de extrusión soplo

La región de Latinoamérica es un potencial consumidor de productos alimenticios, limpiadores domésticos, así como también de productos cosméticos y de cuidado personal. Estos mercados cuentan con la necesidad de envasar sus productos y en muchos casos la apariencia del empaque es fundamental para lograr un impacto en el consumidor y de esta forma concretar la venta del producto final.

Uno de los procesos más económicos para procesar plásticos es Extrusión Soplo. Este método de procesamiento, solo necesita de una extrusora y de un sistema de soplado. Mediante este proceso se pueden obtener botellas con formas inusuales e incluso agregar asas al diseño del contenedor. Gran parte del éxito del proceso de extrusión soplo es el uso del material correcto.

 En este punto los Copoliésteres de Eastman Chemical Company tienen una “clara” ventaja, ya que cuenta con excelentes propiedades como la resistencia química y mecánica así como la oportunidad de hacer formas inusuales, agregar asas al diseño, formar botellas de espesores considerables y un factor muy importante es que nuestro material es 100% reciclable. Todos estos factores pueden ayudar a generar un impacto visual en el consumidor.

Los costos siempre han sido un factor importante en el desarrollo de un proyecto. Los plásticos de Eastman también contribuyen en este factor en conjunto con las recomendaciones de nuestro soporte técnico, nuestros materiales pueden ser procesados en incluso en extrusoras de usos generales, por lo que una inversión al inicio de un proyecto es prácticamente nula.

La suma de todas estas propiedades han hecho que los plásticos especiales de Eastman se abran paso en un mercado muy competitivo y que cada día sean no solo una opción atractiva si no una verdadera solución y mejora en el proceso.

Un “brillante” ejemplo de la introducción de los copoliésteres de Eastman en la región es la aplicación de la línea de Bronceadores Red Apple, una marca que pertenece al grupo Corinter. El moldeador de las botellas utilizadas en este proyecto es la empresa Grossplast con sede en el estado de Santa Catarina en São Paulo, Brasil.

Las oportunidades de negocio en la región de Latinoamérica son inmensas. Sin embargo la ayuda del equipo de marketing y técnico de Eastman y las propiedades de nuestros plásticos especiales lo pueden ayudar a entender como maximizar dichas oportunidades.

Eastman Chemical Company fabrica y comercializa químicos, fibras y plásticos alrededor del mundo. Proveedor de recubrimientos clave diferenciados, adhesivos y plásticos de especialidad; es el productor de poliésteres y copoliésteres para envases más grande a nivel mundial; y es uno de los principales proveedores de fibras de acetato de celulosa.

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Las Cajas de Plástico - solución para el manejo de materiales y productos

Las cajas de usos múltiples que Plásticos Panamericanos fabrica cuentan con características que las hacen ideales para el manejo de sus materiales y productos diversos.

Dentro de sus características se encuentran:

Plásticos Panamericanos cuenta con más de 35 años de experiencia solucionando necesidades de envase, empaque y embalaje con el compromiso de ofrecer un firme apoyo para sus clientes a través de un servicio integrado de fabricación de productos y materiales de la más alta calidad, siempre a la cabeza con tecnología de punta en diseño y maquinaria.

Plásticos Panamericanos ofrece Calidad Total en todos sus productos, ya que están fabricados con los mejores materiales, sustentado en procesos certificados bajo la norma ISO 9001:2000 y en personal altamente calificado.

Dentro de su amplia gama de cajas de usos múltiples se encuentran:

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El proceso de Rotomoldeo o Moldeo Rotacional

¿Qué es el proceso de Rotomoldeo?

El Rotomoldeo o Moldeo Rotacional es un proceso de manufactura o transformación de plásticos muy versátil que permite posibilidades de diseño ilimitadas con un bajo costo.

¿En qué consiste el proceso de Rotomoldeo?

El proceso se inicia con uno o varios moldes que son colocados en una máquina de rotomoldeo la cual cuenta con los mecanismos y/o etapas de calentamiento, enfriamiento y carga/descarga del molde.

Una cantidad de resina previamente pesada se coloca en el molde. El molde es sometido al proceso de calentamiento bien sea en un horno de convección de aire o mediante un sistema de flama abierta. Durante el calentamiento el molde es rotado biaxialmente en un eje principal y un eje secundario o mediante un sistema de rotación y basculado (también llamado rock & roll). La resina de funde al contacto con el molde caliente y cubre toda la superficie interna del mismo.

Una vez finalizado el ciclo de calentamiento el molde pasa a la etapa de enfriamiento, siempre rotando para garantizar una pared uniforme de la pieza. Finalizado el enfriamiento se abre el molde y se extrae la pieza para iniciar todo el ciclo.

¿Qué ventajas de diseño ofrece el proceso de rotomoldeo?

El rotomoldeo ofrece ventajas de diseño sobre otros procesos de transformación de plásticos. Con un diseño adecuado, artículos fabricados de otros materiales y con otros procesos que necesitan ensamble, pueden ser fabricados en una sola pieza mediante rotomoldeo, bajando as los costos de manufactura.

Otras ventajas incluyen espesores de pared uniformes y esquinas exteriores muy fuertes y libres de esfuerzos residuales. Si se requiere mayor resistencia en la pieza se pueden añadir costillas de refuerzo en el diseño.

Mediante rotomoldeo se producen partes que cumplen con las especificaciones del diseñador, quien puede especificar materiales especiales que cumplan con requerimientos de la FDA (Food and Drug Administration). Mediante el uso de aditivos también se pueden mejorar las propiedades del material como resistencia al medio ambiente, impacto, estática y resistencia a la flama.

El diseño de una pieza rotomoldeada puede incluir insertos metálicos, roscas, asas, entradas, superficies planas y detalles superficiales de acabado. Se pueden también fabricar piezas huecas o de doble pared para ser llenadas con espuma de poliuretano o polietileno espumado para añadir resistencia mecánica o propiedades isotérmicas.

¿Cuáles son las ventajas de costo del rotomoldeo?

El rotomoldeo tiene ventajas de costos de manufactura sobre otros procesos como la inyección y el soplado. Es viable la fabricación de piezas tanto grandes como chicas con bajos costos y con menor inversión de moldes.

El hecho de que las piezas son formadas mediante la combinación de calor y rotación, hace que los moldes no tengan que soportar las altas presiones de cierre del la inyección y el soplado.

Los costos de producción para la conversión de productos fabricados con otros procesos y materiales son bajos por la sustitución de materiales mas pesados y costosos por plástico, lo que hace al rotomoldeo un proceso rentable tanto para la fabricación de un prototipo como para la fabricación de grandes cantidades de piezas.

Proveedores de máquinas de rotomoldeo

Para buscar proveedores o empresas que venden máquinas de rotomoldeo, solicitar una cotización o precio de máquinas de rotomoldeo o más información, visite nuestro buscador de la industria.

Reduction International ofrece una gama completa de soluciones para la industria del rotomoldeo, representando a fabricantes de máquinas como Rotoline (equipo de rotomoldeo), Reduction Engineering (sistemas de pulverización), Industrias Rueda (moldes fabricados con película metálica), e Integrated Design Systems (diseño de productos).

Rotoline fabrica las máquinas de rotomoldeo con los hornos de convección de aire más eficientes de la Industria. El horno de diseño cilíndrico reduce los ciclos hasta en un 50% comparado con hornos tradicionales, minimiza el consumo de gas e incrementa el número de ciclos por turno de trabajo. Adicionalmente el sistema "Shuttle" de las máquinas Rotoline requiere de una menor inversión inicial, tiene una mas alta productividad por brazo, requiere de menor espacio y tiene mayor flexibilidad que otros sistemas de máquinas de rotomoldeo.

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